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低损稳相电缆之机械稳相

稳相同轴电缆的机械稳相性能要求是近几年才提出来的，国表里对其机理研究的报道较少。电缆受到机械力的作用时，可能产生挤压、拉伸、曲折和扭转等情况，其相位改变原理分析也非常复杂。下面，我们仅从最常见的曲折改变来分析其对相位稳定的影响。

图：同轴电缆相位及相位改变见公式

由公式可知，电缆相位改变主要取决于机械长度改变率以及等效介电常数改变率，当电缆受机械力曲折时，相位改变主要是由机械长度改变引起的。

同轴电缆曲折时，由于各部件所处的曲折半径不等导致电缆外侧受拉伸，而电缆内侧受挤压，然后导致机械长度改变。同轴电缆外导体外侧最大可能伸长长度（即电缆最大伸长长度）Δl，可由公式表明。

式中，r为电缆的曲折半径，mm; D为绝缘体直径，mm; I为电缆曲折长度（1=2rθ, θ为曲折角）。

可以得出曲折引起的长度改变 Δl 与电缆自身粗细（绝缘直径D）、曲折半径r、曲折长度l 有关。电缆越粗、曲折半径越小、曲折角越大，则电缆曲折长度改变越大，相位改变也越大。上述分析是在电缆机构十分紧密、曲折时表里导体、绝缘均不发生相对位移的理想状态下进行的。在实际制造的电缆曲折时，表里导体、绝缘之间肯定会有相对位移，然后引起电缆相位的改变。

所以在进行稳相电缆的设计时，必须注意其结构的紧密性和稳定性，尽量避免表里导体、绝缘三者之间产生相对滑动。